三螺桿造粒機的應用

三螺桿造粒機塑化快，混煉效果好，物料在高溫情況下停留的時間短 ，節能，省電

XM系列同向平行三螺桿擠出機的三根螺桿成“一”字形嚙合排列，高速同向旋轉，使物料受到強烈的剪切、擠壓、揉捏，研磨作用，更好地均化和分散。三螺桿擠出機比傳統的雙螺桿擠出機多出一個高剪切區，從而實現了比同規格雙螺桿擠出機塑化混煉性能提高一倍的效果，因此可實現高產量擠出，能力為雙螺桿擠出機的2倍。由于比表面積增大及表面更新速率的提高，脫揮效率也擁有大幅度提高。

主要創新點****開發聚合物三螺桿混煉擠出設備

· 采用同向平行等直徑的三螺桿結構

· 實現在較小的螺桿長徑比的條件下，達到雙螺桿要在比較大的長徑比條件下 ，才能達到的混煉混合的目的

產品應用

· 分散要求高、填充量大的共混改性或填充增強，如聚烯烴改性料、工程塑料改性料等的制備

· 混合混煉、排氣脫揮、停留時間均勻性要求高的反應擠出，如XLPE電纜料、硅烷交聯電纜料、TPE等

· 分散效果要求高的高濃度色母及其它功能母料制備，如高濃度黑、白色母、高填充阻燃料、半導電料等

· 薄膜、板材、注塑件的在線配混成型，如透氣膜、長玻纖增強塑料結構件等。

   三螺桿造粒機具有更好分流效果和更多次的剪切，所以具有更好的分布混合和分散混合。高濃度PE炭黑色母粒時，因炭黑顆粒細度高，且在混煉、造粒過程中，與載體樹脂的相容性差，會因粒徑小而產生團聚作用，使炭黑顆粒在樹脂中分散不均勻，影響質量。三角形三螺桿具有三個嚙合區，運轉起來相當于三對雙螺桿同時作用，物料在其中經受的剪切次數要成倍高于雙螺桿，相同螺桿長徑比下，其混合效果是雙螺桿的3倍，各組分很容易擁有均勻化和微?；?，物料在空間多個層面上充分交換流動，達到良好的塑化分散效果，且能夠實現55%的高填充比例，加料和輸送也非常穩定；另外，它的自潔性優良，避免出現物料死角，使出的產品性能均一。 三螺桿造粒機用較小的長徑比，就能夠實現與雙螺桿等同甚至更優異的混合分散效果，既提高了物料質量，簡化了工序，降低了成本，是母料商制造高性能、高品質產品的理想選擇。
    三螺桿造粒機具有更大的排氣界面面積，更有利于排氣操作，使排氣對產量的影響降到****。用一字型三螺桿這種母料，即使不用抽真空，揮發份也能順利脫除，兩個排氣口都沒有膨出現象，且顆粒顏色、粒形均一，證明揮發份脫除很充分。這是由于它的三根螺桿一字排列，兩個嚙合區相當于兩個雙螺桿同時作用，物料被細致地分流，在三根螺桿表面的暴露面積加大，即表面更新作用加大，幾乎是雙螺桿的2倍，所以物料內部的小分子更易于脫除干凈，達到良好的排氣效果，使出的料粒具有更高的外觀質量和物理機械性能，也使排氣對產量的影響降到****。 
　　三螺桿造粒機具有更寬的滯留時間范圍，更有利于滯留時間短和滯留時間長的加工工藝。 降低交聯PE料分子量的工藝，是要求交聯PE的長碳鏈盡可能完全地降解成分子量分布窄的小分子物質，一字型三螺桿只要36：1左右的長徑比，就可以實現更好的塑化混合效果，三螺桿強烈的剪切作用，優良的自潔性能，使物料在螺桿之間反復交換流動，在料筒中受熱均勻，不會出現在雙螺桿中，因主機轉速過快而造成在機筒內滯留時間短，沒能充分均勻塑化的現象，相對延長了滯留時間，保證了交聯PE分子鏈降低的程度，而且三螺桿對反應溫度和螺桿轉速的控制較雙螺桿要**，這些對擠出都非常有利。 在進行PE的接枝反應擠出時，要求物料盡可能久的停留在機筒內，而引發劑添加量有限，這就要求引發劑在體系中的分散一定要均勻，使接枝物在引發劑的作用下，盡可能均勻完全地接枝到樹脂上，使用雙螺桿，往往是利用其高轉速形成的高剪切，優勢是明顯的。 在制備PET、PBT等工程塑料和PC/PBT等合金料時，使用小長徑比的一字型三螺桿，使物料滯留時間盡可能短，以避免其酯鍵受熱分解，其均勻有效的剪切，同樣能達到優良的塑化效果。而三角形的三螺桿在這方面更具突出優勢，所需長徑比更小，剪切分散效果更好。                           

    三螺桿造粒機具有更低的能耗。三螺桿的產量隨螺桿轉速提高的增長幅度比雙螺桿大，正位移輸送能力強，它的長徑比短，螺桿長度僅有常規雙螺桿的二分之一，降低能耗非常顯著，物料在機筒內自由流動的空間增大，有利于降低螺桿扭矩，從而降低能耗，且三螺桿的長徑比短，機型小，占用空間也小，對水、電等能源的損耗比一般雙螺桿機都小很多。

以上是部分三螺桿造粒機的功能介紹，他在雙螺桿造粒機的基礎上更好的提升造粒機的性能。相信在不久之后，還會有更高性能的機器出現。